Кокс

Кокс – это твердый остаток, образующийся после нагревания определенных типов битуминозных углей до высокой температуры без контакта с воздухом. Процесс продолжается до тех пор, пока не будут удалены все летучие компоненты. Остаток представляет собой углерод с небольшим содержанием водорода, азота, серы и кислорода. В коксе также присутствуют минеральные вещества исходного угля, химически измененные и разложенные в процессе коксования.

Печной кокс, в диаметре от 40 до 100 миллиметров, используется повсеместно в доменных печах для производства чугуна. Небольшое количество кокса используется в других металлургических процессах, таких как производство ферросплавов, свинца и цинка, а также в печах для производства извести и магнезии. Крупный крепкий кокс, известный как литейный кокс, используется в литейных вагранках для плавки железной руды. Младшие размеры печного и газового кокса, примерно от 15 до 50 миллиметров в диаметре, используются для обогрева жилых и коммерческих помещений. Кокс фракции от 10 до 25 миллиметров используется в производстве фосфора и карбида кальция – сырья, из которого производится ацетилен. Коксовая мелочь, в диаметре составляющая менее 12 миллиметров, применяется для спекания мелкой железной руды перед использованием в доменных печах.

Что такое кокс?

Кокс является топливом с небольшим количеством примесей и высоким содержанием углерода, изготавливаемым из угля и не только. Это твердый углеродсодержащий материал, получаемый в результате деструктивной перегонки малозольного битуминозного угля с низким содержанием серы. Кокс, полученный с угля получается серым, твердым и пористым. Получить кокс также можно промышленным способом на установках коксования нефтеперерабатывающих заводов или других процессов крекинга. Такой продукт известен как нефтяной кокс.

Кокс используется как топливо и как восстановитель при плавке железной руды в доменных печах. Угарный газ, образующийся при его сгорании, восстанавливает оксид железа (гематит) до продукта железа.

Несмотря на то, что кокс дороже угля, при желании его можно использовать в домашнем хозяйстве в качества топлива, не выделяющим большего количества дыма и примесей. Кокс обычно используется в качестве топлива для кузнечного дела – для кузницы.

Производство

Летучие компоненты угля, в том числе вода, каменноугольный газ и каменноугольная смола, удаляются путем обжига в безвоздушной печи от 1000 до 2000 градусов по Цельсию. Этот процесс позволяет соединить углерод и остаточную золу.

Битуминозный уголь должен соответствовать ряду критериев для использования в качестве коксующегося угля. К ним относятся содержание влаги, зольность, содержание серы, содержание летучих веществ, смолы и пластичность. Их симбиоз направлен на получение кокса соответствующей прочности.

Чем больше летучих веществ в угле, тем больше побочного продукта может быть получено. Принято считать, что содержание летучих веществ в угольной шихте, в диапазоне 26–29%, приемлемо для коксования. Таким образом, различные типы угля смешиваются пропорционально для достижения достаточного уровня летучести перед началом процесса коксования.

Коксование

Из коксующихся углей производят три основных вида кокса: Металлургический кокс производится в коксовых печах и в основном используется для восстановления железной руды до чугуна в доменных печах. Он также расходуется в доменных и электрических печах для производства ферросплавов, восстановления оксидов металлов до металлов и хлоридов, восстановления фосфатов и сульфатов, восстановления карбонатов до карбидов.

Литейный кокс производится в ульевых или неутилизаторных коксовых печах и используется в литейных цехах для выплавки железа и различных сплавов меди, свинца, олова и цинка в вагранках. Основные требования к коксу такие же, как и для металлургического, но требования к размеру варьируются в зависимости от размера вагранки. Литейный кокс почти всегда крупнее металлургического.

В качестве топлива используется бытовой кокс, чаще полукокс. Требуется малозольный, легко воспламеняющийся кокс с высокой удельной энергией и очень низким содержанием серы.

Процессы коксования могут осуществляться в щелевых печах, ульевых печах, новейших щелевых печах с предварительным подогревом шихты, печах с подвижной колосниковой решеткой, вращающихся печах или в формовочных коксовых установках. Только первые два процесса имеют широкое коммерческое применение. Щелевые печи обычно располагаются рядом со сталеплавильными заводами или рядом с ними, где могут собираться и использоваться ценные побочные газы. Ульевые печи, производящие более крупный и менее реакционноспособный кокс для литейного производства, могут располагаться в любом удобном месте.

Аспектами современной технологии коксования, влияющими на свойства кокса, являются скорость и продолжительность нагрева, объемная плотность шихты, конечная температура и степень предварительного нагрева шихты. Стоимость побочных продуктов карбонизации колеблется в зависимости от цены на нефть и является вторичной по отношению к стоимости кокса. Состав и уровень производства побочных продуктов зависят от типов углей, используемых в коксовой шихте.

Где купить металлургический и другие виды кокса?

Приобрести коксовый орешек в диаметре от 10 до 25 мм можно у поставщика продукции для топлива, металлопроката и прочих промышленный товаров в Казахстане – ТОО «Снабтехмет».

В каталоге компании можно обнаружить электродный кокс, выполненный при помощи коксования каменноугольного пека. Цену такого продукта за тонну можно узнать, обратившись к сотрудникам ТОО «Снабтехмет», которые проведут консультацию и ответят на возникшие вопросы. Также сортамент включает продукцию следующих марок: кд-1, кд-2 и ко-1.

Помимо большого выбора кокса и его видов в наличии или под заказ доступна продукция из черного или цветного металлопроката, выполненная в соответствии с ГОСТом и другими сертифицированными документами. Для каждого заказа доступна доставка по широкому радиусу действия.

В компании «Снабтехмет» от прибытия до отгрузки специалисты строго следят за качеством металлопроката. Вся продукция сертифицирована и имеет все подтверждающие документы.

Для связи со специалистом достаточно заполнить форму обратной связи на нашем сайте. И уже в ближайшее время с Вами свяжется наш специалист. Также можете позвонить по номеру телефона +7 (7132) 94-17-24 или отправить письмо на электронную почту actobe@snabtechmet.kz.